煤磨排風和回轉窯設備的窯頭鼓風共用同一臺風機，這臺風機被稱為單風機循環，其作用是將熱風全部入窯，以防止含有煤粉的熱風排入大氣，這樣既能起到節省燃煤的作用，又能消除對于環境污染。

    可是，一般情況下新投產和剛檢修后的回轉窯設備在點火前都是先開煤磨，由磨制煤粉來供應點火及原料熱風爐用煤的需要，開磨后因熱風不能外放，勢必要排入回轉窯設備內，這樣一來，熱風中的煤粉在回轉窯設備的系統中沉降，就需要將窯內沉落的煤粉數量降到很低，用戶們可以采取以下措施來實現：

    1.為減少進入回轉窯設備內的煤粉沉落量，應在熱風中的煤粉還未沉落前，就將其排到窯外，用戶們可以在開煤磨的同時開啟回轉窯設備的排風機，把部分熱風排到大氣中去。

    2.立筒設有煙帽時，應開啟煙帽，把熱風排出。

    3.當回轉窯設備停窯時間不長時應盡量不要把煤粉倉燒空，保持其一定量的煤粉，以供點火時的需要，避免點火前開煤磨。如點火前須開煤磨時，則開磨時間應盡量縮短，以減少熱風進入窯內和煤粉的沉落量。

    4.采用部分熱風入磨循環的措施，以減少熱風入窯量。

    近兩年鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業這幾個行業都是高速發展的行業。由此可見作為礦物質冶煉的重要溶劑和造渣材料之一的石灰需求量也會隨之增加。工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰回轉窯預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有增加。

    灼燒減量主要是在石灰回轉窯里煅燒時石灰石分解不完全造成的。不同種類的石灰窯的窯生燒率會有很大的差別，石灰回轉窯的熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維或者耐火磚，可以節省能耗。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。南洋環保機械生產出來的石灰回轉窯技術工藝先進，結構簡單，有效的提高了石灰的產量，降低了熱耗，減少粉塵污染和浪費。